Vestas presenta una nueva solución que hace que las palas de la turbina eólica basados en epoxi sean circulares, sin necesidad de cambiar el diseño o la composición del material del álabe. Combinando la tecnología química recién descubierta desarrollada dentro de la iniciativa CETEC y las asociaciones con Olin y Stena Recycling, la solución se puede aplicar a las cuchillas actualmente en funcionamiento. Una vez que haya madurado, esto eliminará la necesidad de rediseñar las palas o eliminar en vertederos las palas a base de epoxi cuando se retiren del servicio.
“Hasta ahora, la industria eólica ha creído que el material de las palas de las turbinas requiere un nuevo enfoque de diseño y fabricación para que sea reciclable o, más allá de esto, circular, al final de su vida útil. En el futuro, ahora podemos ver las hojas viejas a base de epoxi como una fuente de materia prima. Una vez que esta nueva tecnología se implemente a escala, el material de pala heredado que actualmente se encuentra en vertederos, así como el material de pala en parques eólicos activos, se puede desmontar y reutilizar. Esto marca una nueva era para la industria eólica y acelera nuestro viaje hacia el logro de la circularidad”, dice Lisa Ekstrand, Vicepresidenta y Directora de Sostenibilidad de Vestas.
Anteriormente, las palas de las turbinas han sido difíciles de reciclar debido a las propiedades químicas de la resina epoxi, una sustancia resistente que se creía que era imposible descomponer en componentes reutilizables. Esto ha llevado a muchos líderes tecnológicos a intentar reemplazar o modificar la resina epoxi con alternativas que pueden tratarse más fácilmente. La solución de Vestas está habilitada por un proceso químico novedoso que puede descomponer químicamente la resina epoxi en materiales de grado virgen. El proceso químico se desarrolló en colaboración con la Universidad de Aarhus, el Instituto Tecnológico Danés y Olin, los socios del proyecto CETEC, una coalición de la industria y la academia establecida para investigar la tecnología circular para álabes de turbinas.
“El proceso químico recientemente descubierto muestra que los álabes de turbinas a base de epoxi, ya sea en funcionamiento o en vertederos, pueden convertirse en una fuente de materia prima para construir potencialmente nuevos álabes de turbinas. Dado que el proceso químico se basa en productos químicos ampliamente disponibles, es altamente compatible con la industrialización y, por lo tanto, puede ampliarse rápidamente. Esta innovación no habría sido posible sin la innovadora colaboración CETEC entre la industria y el mundo académico que permitió nuestro progreso hasta este punto”, dice Mie Elholm Birkbak, especialista en innovación y conceptos de Vestas.
A través de una cadena de valor recién establecida, respaldada por el líder nórdico en reciclaje Stena Recycling y el fabricante global de epoxi Olin, Vestas ahora se centrará en ampliar el nuevo proceso de desmontaje químico a una solución comercial. Una vez que esté madura, la solución marcará el comienzo de una economía circular para todas las palas de turbinas basadas en epoxi existentes y futuras.
“Como proveedor líder de soluciones para clientes de sistemas epoxi innovadores, Olin se enorgullece de respaldar la expansión masiva anticipada de la energía eólica en todo el mundo. Al utilizar tecnologías únicas, junto con nuestros socios, estamos listos para recuperar moléculas y convertirlas en nuevos epoxis que se pueden reutilizar en palas de turbinas eólicas. Estamos entusiasmados de aportar nuestra experiencia y huella de activos única a esta asociación, y realizar soluciones innovadoras de materiales sostenibles para las palas eólicas existentes y las del futuro”, dice Verghese Thomas, vicepresidente de sistemas epoxi y plataformas de crecimiento en Olin.
“En los próximos años, miles de turbinas serán desmanteladas o repotenciadas, lo que representa un gran desafío de sostenibilidad, pero también una valiosa fuente de materiales compuestos. Como uno de los principales grupos de reciclaje de Europa con una amplia presencia en Europa, tenemos un papel central en la transición hacia una economía circular. Vemos esta solución como una gran oportunidad para participar en la creación de una solución sostenible aún más sostenible y circular, y estamos listos para aplicar nuestra experiencia y conocimiento en reciclaje químico a este proceso”, dice Henrik Grand Petersen, MD Stena Recycling Dinamarca.
Durante varias décadas, la producción de palas de aerogeneradores fabricadas con resina a base de epoxi ha sido una práctica estándar en la industria eólica. En los mercados más maduros para la energía eólica, los primeros aerogeneradores están llegando al final de su vida operativa y esta se incrementará en los próximos años. WindEurope espera que alrededor de 25.000 toneladas de palas lleguen al final de su vida operativa anualmente para 2025.
Una vez que esté madura, la nueva solución brindará a Vestas la oportunidad de producir nuevos álabes de turbina fabricados con material de álabes reutilizado. En el futuro, la nueva solución también señala la posibilidad de convertir todos los materiales compuestos a base de epoxi en una fuente de materia prima para una economía circular más amplia, que potencialmente abarque industrias más allá de la energía eólica.
